鍍鋅絲材質低碳鋼絲和中碳鋼的對比優勢

鍍鋅絲采用優質低碳鋼絲加工而成，是采用優質低碳鋼，經過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）。低碳鋼絲（鍍鋅絲材質）和中碳鋼的焊接性能略差,主要有以下影響因素需要考慮。

低碳鋼絲（鍍鋅絲材質）和中碳鋼首先考慮因素是結晶裂紋和延遲裂紋，關于結晶裂紋主要由材料中的雜質元素形成的低熔點共晶物，或膜狀鐵素體較低的承載而容易在焊接過程中因較高的焊接應力而出現拉裂，即熱裂紋現象。關于延遲裂紋（又稱冷裂紋），是厚壁低碳鋼絲（鍍鋅絲材質）、中碳鋼、高碳鋼焊接中最應注意的危害性裂紋，因為這種裂紋有一定的潛伏期，在壓力容器行業就有統計，最高的潛伏期可達一個月之多，可見危害性之大，也非常隱蔽。

低碳鋼絲（鍍鋅絲材質）和中碳鋼形成原因為熔敷金屬及熱影響區的擴散氫含量；材料的淬硬傾向和較高的拘束度。 所以冷裂紋的影響因素很多，也很復雜，因此控制冷裂紋總原則就是控制影響冷裂紋的三大因素，即降低拘束應力、降低氫來源，改善組織。 

在冶金方面低碳鋼絲（鍍鋅絲材質）和中碳鋼與焊后熱處理不同，緊急后熱必須搶時間，潛伏期之前的緊急后熱可以有效防止冷裂紋的產生。根據后熱溫度的高低，可能會不同程度地產生三種有利作用是減少殘余應力；有效的改善組織（減少淬硬性）；消除擴散氫。 

低碳鋼絲（鍍鋅絲材質）和中碳鋼后熱溫度及時間同鋼種的成分有關，為防止產生延遲裂紋，后熱溫度TPC應大于延遲裂紋形成的上限溫度TUC。引進后熱有關的碳當量[Cep]p如下： [Cep]p=（C）+0.2033（Mn）+0.473（Cr）+0.1228（Mo）+0.0292（Ni）-0.0792（Si）+0.0359（Cu）-1.595（P）+1.692（S）+0.844（V） TPC（℃）=455.5[Cep]p-111.4 可見，碳當量越大，需要的后熱溫度TPC也越高。

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